La ramatura galvanica è un trattamento elettrochimico fondamentale nei cicli industriali di protezione dei metalli. Pur non essendo di per sé un rivestimento protettivo completo, rappresenta un’eccellente base intermedia per cicli di nichelatura, cromatura, argentatura e doratura, migliorando significativamente l’adesione e la resistenza alla corrosione dei metalli ferrosi e delle leghe leggere.
Presso Galvanica Partenopea, realizziamo ramature di precisione su ferro, ottone, alluminio, zinco pressofuso e leghe complesse, utilizzando diverse tecnologie e formulazioni, calibrate in base alla destinazione d’uso e al tipo di metallo base.
Cos’è la ramatura galvanica?
La ramatura è il processo di deposito elettrolitico di rame su un substrato metallico. Lo strato di rame funge da barriera intermedia, migliorando:
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L’adesione dei rivestimenti successivi
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La compattezza del ciclo protettivo
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La resistenza alla corrosione per effetto catodico
Nei cicli rame-nichel-cromo, ad esempio, la ramatura aumenta l’efficacia complessiva della protezione galvanica, riducendo la porosità del rivestimento e favorendo la durabilità del metallo trattato, soprattutto nel caso di substrati ferrosi.
Vantaggi della ramatura professionale
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Ottima adesione su metalli difficili (zinco, leghe leggere, alluminio, leghe piombo-stagno)
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Base ideale per nichelatura, doratura, cromatura e argentatura
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Riduzione della porosità del ciclo protettivo
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Eccellente potere livellante e riempitivo
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Trattamenti personalizzati per ogni tipo di metallo e destinazione d’uso
Tipologie di bagni di ramatura
Bagni al solfato (rameico, acido)
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Elevata stabilità chimica
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Buon rendimento (vicino al 100%)
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Economici e versatili
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Non adatti a ramare direttamente ferro o zinco
Bagni al cianuro (rameoso, alcalini)
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Eccellente potere penetrante
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Ideali per primo strato sottile e aderente
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Utilizzabili su superfici complesse
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Rendimento variabile (40–70%), ma ottimizzabile con bagni rapidi
Bagni al fluoborato, pirofosfato e ammine
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Tecnologie avanzate in espansione
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Alta efficienza e prestazioni specifiche
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Utilizzabili per applicazioni tecniche e decorative
Tecniche operative speciali
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Cicli con inversione di corrente: migliorano la levigatezza del deposito, riducono la porosità e permettono l’uso di alte densità di corrente
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Cicli con corrente interrotta: incrementano la brillantezza e la compattezza dello strato
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Combinazione di bagni: spesso si inizia con bagni cianurati diluiti per ottenere adesione, poi si prosegue con bagni acidi per spessore e resistenza
Caratteristiche tecniche
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Spessore personalizzabile in base al ciclo galvanico finale
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Anodi elettrolitici laminati, spesso insacchettati per evitare contaminazioni
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Vasche e impianti dedicati in funzione della chimica del bagno (resine, piombo, materiali plastici)
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Controlli rigorosi su pH, temperatura e concentrazione ionica
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