L’esperienza di oltre 50 anni di servizio ha permesso a Galvanica Partenopea di studiare soluzioni dedicate ad ogni tipo di settore, massimizzando la resa dei processi produttivi con trattamenti specifici di alta qualità.
Abbiamo lavorato e continuiamo ad essere maestri artigiani in tanti settori industriali diversi: dall’automotive alla nautica, dal retail all’industria dell’arredamento, fino ad arrivare ad aziende produttrici di articoli sacri.
Offriamo un servizio completo in tutte le fasi di lavorazione delle superfici metalliche. Ci occupiamo di: nichelatura, cromatura, zincatura, brunitura, bronzatura, ramatura, rame alcalino, rame acido, nichel nero, zincatura (bianca, nera, gialla ed oliva), verniciature speciali e sabbiatura.
La pulimentatura è il trattamento professionale di superfici metalliche per renderle adatte a processi successivi (tipicamente lavorazioni di rivestimento quali, ad esempio, verniciatura o cromatura/nichelatura o ossidazione anodica) o per rifinitura estetica (sgrossatura e lucidatura).
Le operazioni principali sono le seguenti:
Spazzolatura e lucidatura
Si realizza con spazzole di vario tipo utilizzando pulitrici automatiche, oppure usate a mano. Le spazzole a fili vegetali più usate sono quelle a tampico, erba coltivata nel Messico. Scopo del trattamento con tampico è di uniformare le striature lasciate dai precedenti smerigli. orientandole verso un senso unico. L’uniformità che ne deriva rende più agevoli i trattamenti successivi di lucidatura.
Si possono realizzare effetti di satinatura e opacizzazione spazzolando le superfici in determinate direzioni con ruote a fili metallici lubrificate variamente, con o senza abrasivi. Dalla grossezza dei fili dipende la riuscita di un dato aspetto superficiale.
Smerigliatura
La smerigliatura dei metalli è una fase fondamentale, in cui il pezzo viene lavorato dall’ operatore, lavorando inizialmente con abrasivi a grane grosse e via via sempre più fini, fino a raggiungere un appropriato livello di levigatezza.
Sabbiatura
La sabbiatura è ad oggi uno dei metodi più’ efficaci, in quanto la graniglia metallica viene lanciata sul pezzo da pulire asportando lo strato superficiale che lo riveste tramite l’abrasione esercitata dal getto di graniglia metallica e aria.
La sabbiatura è un’operazione molto importante nella preparazione delle superfici perché garantisce un’ottima aderenza alla successiva fase di verniciatura, la pulizia superficiale dei metalli, può essere effettuata su qualsiasi tipo di superficie come ferro, acciaio, alluminio, ghisa o altre leghe metalliche.
Il decapaggio è un trattamento che consiste in una pulizia dello strato superficiale dell’oggetto. Lo scopo è rimuovere tutte le impurità lasciate dai trattamenti precedenti che hanno rilasciato ossidi, cosa che avviene ad esempio in tutti quei processi che coinvolgono l’utilizzo di alte temperature.
A differenza dello sgrassaggio, il decapaggio non punta a sciogliere le sostanze oleose ma di eliminare altri tipi di residui.
A cosa serve
Nel caso del decapaggio metalli si elimina lo strato di ossido superficiale e si asportano le impurità di altri processi di fabbricazione. Tutto il trattamento mira a rendere il materiale allo stato ottimale per eseguire le successive fasi lavorative.
Il decapaggio elimina quindi tutti i composti di ferro che sono presenti sulla superficie dell’oggetto. Sono questi, infatti, i responsabili del deterioramento a contatto con gli agenti atmosferici.
Il trattamento del decapaggio si applica dunque su diversi tipi di metalli che hanno una diversa resistenza all’ossidazione. E’ possibile realizzare il decapaggio anche sull’acciaio inox in modo da assicurare una protezione completa dall’ossidazione anche su materiali che sono notoriamente resistenti.
Il processo di passivazione è un fenomeno che esiste in natura. Esso consiste nella costituzione di una sorta di “film protettivo” sulla superficie di determinati metalli.
Questa pellicola mette al riparo dagli agenti corrosivi il materiale metallico, intervenendo sulla chimica del metallo.
L’elettrolucidatura è il processo di rimozione di uno strato superficiale da un determinato materiale.
La tecnica eseguita durante il processo di elettrolucidatura è di tipo galvanico. La rimozione dello strato superficiale avviene ione per ione elettroliticamente.
fondamentale importanza risiede nella accuratezza del processo di elettrolucidatura , in quanto talvolta lo strato rimosso nell’acciaio inox è infatti spesso pochi micron.
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