I trattamenti galvanici vengono utilizzati per migliorare le prestazioni e l’aspetto dei componenti metallici.
Possono aumentare la resistenza alla corrosione, migliorare la finitura superficiale o rispondere a specifiche esigenze tecniche.
Ogni trattamento viene valutato in base all’utilizzo finale del pezzo.
Trattamenti galvanici per l'industria
Una gamma completa di lavorazioni
Trattamenti disponibili

Zincatura
Trattamento protettivo contro la corrosione, ideale per componenti esposti ad agenti esterni

Nichelatura elettrolitica
Migliora resistenza e finitura superficiale, con un risultato uniforme e brillante

Nichelatura chimica
Deposizione uniforme anche su geometrie complesse, indicata per applicazioni tecniche

Cromatura
Aumenta la resistenza all’usura e migliora l’aspetto delle superfici metalliche

Ramatura
Utilizzata come trattamento intermedio o finale per migliorare conducibilità e adesione

Brunitura
Finitura superficiale per applicazioni tecniche, con protezione e riduzione dei riflessi

Ottonatura
Trattamento decorativo con finitura uniforme e buona resistenza nel tempo

Bronzatura
Finitura decorativa con tonalità calde, utilizzata per applicazioni estetiche e tecniche

Doratura
Trattamento per applicazioni decorative o tecniche che richiedono elevata qualità superficiale
Gli altri trattamenti
La pulimentatura è il trattamento professionale di superfici metalliche per renderle adatte a processi successivi (tipicamente lavorazioni di rivestimento quali, ad esempio, verniciatura o cromatura/nichelatura o ossidazione anodica) o per rifinitura estetica (sgrossatura e lucidatura).
Le operazioni principali sono le seguenti:
Spazzolatura e lucidatura
Si realizza con spazzole di vario tipo utilizzando pulitrici automatiche, oppure usate a mano. Le spazzole a fili vegetali più usate sono quelle a tampico, erba coltivata nel Messico. Scopo del trattamento con tampico è di uniformare le striature lasciate dai precedenti smerigli. orientandole verso un senso unico. L’uniformità che ne deriva rende più agevoli i trattamenti successivi di lucidatura.
Si possono realizzare effetti di satinatura e opacizzazione spazzolando le superfici in determinate direzioni con ruote a fili metallici lubrificate variamente, con o senza abrasivi. Dalla grossezza dei fili dipende la riuscita di un dato aspetto superficiale.
Smerigliatura
La smerigliatura dei metalli è una fase fondamentale, in cui il pezzo viene lavorato dall’ operatore, lavorando inizialmente con abrasivi a grane grosse e via via sempre più fini, fino a raggiungere un appropriato livello di levigatezza.
Sabbiatura
La sabbiatura è ad oggi uno dei metodi più’ efficaci, in quanto la graniglia metallica viene lanciata sul pezzo da pulire asportando lo strato superficiale che lo riveste tramite l’abrasione esercitata dal getto di graniglia metallica e aria.
La sabbiatura è un’operazione molto importante nella preparazione delle superfici perché garantisce un’ottima aderenza alla successiva fase di verniciatura, la pulizia superficiale dei metalli, può essere effettuata su qualsiasi tipo di superficie come ferro, acciaio, alluminio, ghisa o altre leghe metalliche.
Il decapaggio è un trattamento che consiste in una pulizia dello strato superficiale dell’oggetto. Lo scopo è rimuovere tutte le impurità lasciate dai trattamenti precedenti che hanno rilasciato ossidi, cosa che avviene ad esempio in tutti quei processi che coinvolgono l’utilizzo di alte temperature.
A differenza dello sgrassaggio, il decapaggio non punta a sciogliere le sostanze oleose ma di eliminare altri tipi di residui.
A cosa serve
Nel caso del decapaggio metalli si elimina lo strato di ossido superficiale e si asportano le impurità di altri processi di fabbricazione. Tutto il trattamento mira a rendere il materiale allo stato ottimale per eseguire le successive fasi lavorative.
Il decapaggio elimina quindi tutti i composti di ferro che sono presenti sulla superficie dell’oggetto. Sono questi, infatti, i responsabili del deterioramento a contatto con gli agenti atmosferici.
Il trattamento del decapaggio si applica dunque su diversi tipi di metalli che hanno una diversa resistenza all’ossidazione. E’ possibile realizzare il decapaggio anche sull’acciaio inox in modo da assicurare una protezione completa dall’ossidazione anche su materiali che sono notoriamente resistenti.
Il processo di passivazione è un fenomeno che esiste in natura. Esso consiste nella costituzione di una sorta di “film protettivo” sulla superficie di determinati metalli.
Questa pellicola mette al riparo dagli agenti corrosivi il materiale metallico, intervenendo sulla chimica del metallo.
Settori diversi, stesso approccio e attenzione alla qualità
Automotive
Areospaziale
Navale
Arredamento
Meccanica
Retail
Design




